五莲灰板材的修补及修补材料的选择

- 2017-12-04 -

  五莲灰板材的修补及修补材料的选择,小编为大家分享一下。

  缺陷五莲灰板材的填补对于孔洞型缺陷板材,由于这些孔洞缺陷分布的随机性和不规律性,所以都采用人工方式对这类板材进行填补修复。对于尺寸较小的孔洞型缺陷五莲灰板材,一般采用直接涂抹胶液的填补修复方式。对于一些孔洞尺寸大的缺陷板材,则需要采用石粉、甚至石块混合胶液填补修复的方式,这时石粉和石块必须是从同类花色品种的石材边角料中取得,以使修补后石材的颜色、花纹尽量自然。

  在需要修补的板材数量不多、生产规模较小的企业,可以采用人工、非流水生产线上施工的填补方式。根据施工现场的条件,可采用垂直施工或水平施工方式。如果企业的生产规模很大,需要填补修复的板材数量很多,应考虑采用人工在流水线上的填补修复工艺方式,这时板材的填补修复位置都是水平的。如果需要修复的板材是大尺寸孔洞缺陷,则必须在固定场地将他们的缺陷修复,等胶液凝固并具有一定的固化强度后,才能将板材送入流水线加工。

  用于重整粘合修复的粘合剂也可用于填补修复板材,但对于不同的石材品种,不同的修补工艺方式,不同尺寸的孔洞缺陷,还需要选择合适的粘合填补剂。在填补修复白色和晶质大理石,或者多孔的石灰华时,可选择低粘度穴200CPS雪、液态透明的粘合填补剂,25℃温度条件下,涂抹后的凝固时间大约是7—8分钟。

  填补中、大尺寸孔洞缺陷的大理石、石灰华和人造石时,可选择容易涂敷和触变的糊状半固体粘合填补剂。25℃温度条件下,修补石灰华时的涂抹凝固时间大约是l—2分钟,修补其它石材的涂抹凝固时间大约是3—4分钟。

  在大理石或人造石板材生产线上,如果是修补较小尺寸的缺陷孔洞,应选用低粘度的快干型粘合填补剂。粘度3000—5000CPS时,25℃温度条件下,涂抹后的凝固时间大约是1-2分钟;粘度5000—9000CPS时,25℃温度条件下,涂抹后的凝固时间大约是1.5—2.5分钟;另一种低粘度?穴2000—4000CPS?雪的快干型粘合填补剂,在25℃温度条件下,涂抹后的凝固时间大约是1-2分钟。在大理石或人造石板材生产线上,如果是修补微小尺寸的缺陷孔洞,应选用粘度极低的快干型粘合填补剂,其粘度为200~1000CPS,25℃温度条件下,涂抹后的凝固时间大约是1—2分钟。对于配备紫外线烘干炉的大理石流水生产线,在填补一般尺寸的大理石孔洞时,可使用紫外线专用、触变型粘度的糊状修补膏,凝固时间取决于紫外线烘干炉的类型,一般是l-2分钟。在配备紫外线烘干炉的大理石流水生产线中,需要填补大理石板材表面的细微孔洞时,也要使用紫外线专用、粘度250CPS的液体状修补胶液,凝固时间也是由紫外线烘干炉的类型决定的,一般也是l—2分钟。上面介绍的重整粘合用粘接剂和填补胶液,完全固化后均可在0-110℃的温度环境中使用。

   无论是对石材的加固还是修补,在实施操作时,必须考虑工作环境的温度。无论是加固用的环氧树脂,修补用的粘合剂,还是填充用填充胶液,其凝固参考时间都是在25℃环境温度下测定的。一般情况下,他们的凝固时间是随着环境温度的升高而缩短,随着环境温度的降低而延长。环境温度过高,凝固时间太短,将会增加操作人员的工作速度,影响操作质量;过低的环境温度将会导致凝固时间过长,从而影响生产整个工艺流程,影响产量,也会降低加固强度和粘合力。因此,在具体实施板材的加强和修补工艺时,可以根据施工环境温度的高低,及时调整环氧树脂中不同组分的比例,使其凝固时间接近标准值。


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